循環型社会の形成、
廃棄物の削減

　当社では、科学的根拠に基づいた消費期限設定の適正化や容器包装の変更、食品安全衛生管理体制の整備・拡充によって多くの主力製品において消費期限を延長しています。また、工場内でチルドに対応した設備を導入し、さらに物流体制を整えることにより、チルド製品の取り扱いを拡充し、品質向上とあわせて、製品の日持ち向上を図っています。こういった取り組みは、期限切れにより店舗や家庭で廃棄されてしまう食品ロスの削減につながっています。

　買いすぎや食べ残し、期限切れによる食品ロスへの対応として、単身世帯・シニア世帯に向けたハーフサイズ食パン・小型食パンの品揃え強化を推進しています。消費者の環境意識の変化により適量目であるハーフサイズ・小型食パンの需要はますます高まっています。

　障がい者支援施設、児童養護施設などの福祉施設等へ食品を無償配布しているフードバンク＊へ、製品の一部を寄贈しています。2011年のセカンドハーベストを皮切りに、現在では8工場（松戸工場、千葉工場、横浜第一工場、横浜第二工場、新潟工場、札幌工場、名古屋工場、広島工場）および当社グループの（株）サンキムラヤが日配品を即日配送できるフードバンク団体に製品を提供しています。
　松戸第一工場、千葉工場、横浜第一工場、横浜第二工場の4工場は店舗への配送ルートに提供団体を組み込み、定期的な寄付活動を実施しています。
　また、自治体との取り組みとして工場が立地する各地の自治体や社会福祉協議会が行う子ども生活支援事業等へ、製品の一部を寄贈する取り組みを試験的に開始しました。2021年より札幌工場が恵庭市に対し、また阪南工場が羽曳野市社会福祉協議会に対し、現在も製品を提供しています。
＊ フードバンク：食品企業から品質に問題のない未出荷の製品の提供を受け、支援を必要とする方々に無償で配布する活動

　当社は、食品の安全衛生の確保と品質の保持を第一に考え、容器包装の企画と選定を行っています。そのうえで、（一社）日本パン工業会が制定した「循環型社会形成自主行動計画2030（容器包装の3R対策：2004年度を基準年として、2030年度までに生産高原単位対比で25％削減する）」で定める「容器包装の環境配慮設計指針」に基づき、可能な限り、容器包装の簡素化・軽量化を図るとともに、環境に配慮された容器包装を利用することによる、資源の節約と家庭での廃棄物の発生抑制に努めています。
　2000年の容器包装リサイクル法完全施行以来、当社製品の9割以上を占めるプラスチック製容器包装の軽量化や設計見直し等により、2004年度比でプラスチック製容器包装排出量原単位は39％削減となりました。

① 主力菓子パン使用フィルム包装の薄肉化

菓子パンをはじめとする製品のフィルム包装の厚さを見直し、製品1個当たりの容器包装重量を約10％削減し年間約700トンの削減としました。

②「シュガーロール」のトレー使用中止と袋サイズの小型化

「シュガーロール」で使っていたトレーを使用中止とし、さらに袋のサイズの適正化を図ることで、製品1個当たりの容器包装重量を約65％削減しました。これにより年間約270トンを削減しました。

③「 3本入り串団子」トレーの薄肉化と軽量化

「3本入り串団子」シリーズで使用しているパックの形状を見直し、厚みを段階的に薄くすることで、製品1個当たりのパック重量を約16％削減しました。これにより年間約200トンを削減しました。また、2023年7月よりさらに7％削減し、これにより年間約40トンを削減しました。

④「 2個入れケーキ」のトレーと蓋の薄肉化

「2個入れケーキ」シリーズで使用しているトレーと蓋の厚さを見直し、2023年9月からトレーの重量を約13％、蓋の重量を約6％削減しました。これにより年間約100トン削減しました。

⑤ 食パンなどのクロージャー中止とサイズの見直し

食パンや菓子パンに使っているクロージャーを2022年4月より一部の製品で使用中止とし、さらに袋のサイズの適正化を図ることで、製品1個当たりの包装重量を約30%削減しました。これにより年間約100トンを削減しました。

　各工場において使用するゴミ袋について、これまでは100％石油由来のポリエチレンでしたが、2019年より植物由来のバイオマスプラスチックを10％配合したゴミ袋を導入しています。現在はバイオマスプラスチック配合量を15％にまで引き上げています。
　また一部の製品に植物由来のバイオマスプラスチックを配合した容器包装を使用しています。

バイオマスプラスチック使用製品の一例

　「餡からめ団子」等では市場回収された容器やペットボトルをリサイクルした原料からつくられるPETシートを用いた容器（蓋）を使用しています。

　「わらび餅」や「抹茶わらび餅」などでは市場回収された発泡トレーをリサイクルした原料を使用しています。

　プラスチックは便利な素材ですが、プラスチックごみは海洋を汚染するなど大きな影響を与えています。デイリーヤマザキでは、石油由来のプラスチックの使用を削減するため、2020年7月からレジ袋を有料化するとともに、バイオマス由来の原料を30%配合したレジ袋に切り替え、石油資源の節約とCO2の削減に貢献しています。レジ袋の有料化とあわせてお客様への声かけや店頭にご協力を呼びかけるポスターを掲出するなどの啓発活動を推進しています。2023年度のレジ袋使用量は5,800万枚で、レジ袋有料化前と比較すると73％削減されています。レジ袋を受け取らないお客様の割合（レジ袋辞退率）は78％となっています。

　デイリーヤマザキでは、店舗でお弁当等を購入された際に提供しているプラスチック製のスプーン・フォークについて、規格を見直し、薄肉軽量化したものに変更しました。また、店頭には、プラスチック用品辞退への協力を呼びかけるポスターを掲示し、お客様にもご協力いただいています。

①レジ袋を、バイオマス由来の原料を30％配合したレジ袋に切り替え、石油資源の節約とCO2の削減に取り組 んでいます。
②店頭にプラスチック用品辞退への協力を呼びかけるポスターを掲示しお客様にご協力をいただいています。

　当社では、創業当初からパンの納品に、繰り返し使用できる「番重（ばんじゅう） 」と呼ばれるケースを用いることで、段ボールなどの梱包材の発生を抑制してきました。創業時は木製でしたが、1967年にはプラスチック製番重を開発・導入し、現在では販売店様への納品に約550万枚利用しています。2008年からは、番重メーカー様と協力し、長期間使用した番重を新しい番重の原料として再生利用する取り組みを開始しており、資源の有効利用に努めています。

　食パン加工製品を生産する過程で一時的に加工用食パン（三斤）を保管するためにプラスチック製の袋を使用しており、そのリサイクルを推進しています。処理先のプラスチック再生業者の協力のもと、古河工場ではゴミ袋に再生加工、千葉工場ではパレットに再生加工して工場で使用しています（ゴミ袋は消耗品であるため継続的に原料が必要となることから、リサイクルが円滑に進むという利点があります）。

　商品の改廃等で製造工場からやむなく発生する廃棄包材のリサイクルを推進しています。処理先のプラスチック再生業者の協力のもと、荷物梱包用の結束バンドとして再生加工し、クリスマスケーキ生産時にすべての工場で使用しています（2023 年より導入開始）。
　今後の展望として、小売店舗の買い物かごやベーカリー店舗のトレーへの再生加工など、自社での使用用途を拡大しプラスチックのリサイクルループを幅広く展開していきます。